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水果罐头的生产工艺流程(二)

2021-07-02 10:00:06

水果罐头的生产工艺流程

第八个流程:空罐消毒:检验合格的罐头容器,使用前由专人挑选,并使用不脱丝、易消毒的浅色织带捆扎,经水温高于82℃的热水消毒后使用。消毒过程应每30分钟检验一次消毒温度,消毒水每小时更换一次,严禁重复使用。罐头容器消毒时倒扣于传输带上,并上下喷淋不少于12秒,以保证罐内无油污染等。

第九个流程:分选、装罐:按产品类别和质量要求不同,对原料进行挑选、分级,然后将挑选合格的原料按照色泽、形状、大小基本一致的原则,进行配盘,经过计量并漂洗后,装入罐中。生产过程中每60分钟在生产线上抽查一罐,检验固形物装罐量。

  第十个流程:配汤、加汤:按质检部通知的成品技术指标,对正在装入的原料进行测量、计算,在确定汤液所需的浓度后进行的配制。配汤时先将水和糖煮沸5-10分钟,并经检测合格。然后在使用之前再加入其它辅料,并搅拌均匀。汤液使用前均应经200目的过滤网过滤,去除汤液中可能含有的杂质;汤汁使用时必须保持温度在90℃以上。加汤时,罐(瓶)内汤液应保持顶隙3-5mm。

第十一个流程:封罐:采用抽真空方式进行密封,密封真空度不低于0.04mpa。马口铁罐封口“三率”不得低于50%;玻璃瓶封口安全值 >2 mm。

 

 

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第十二个流程:杀菌、冷却:封口后的罐头采用连续杀菌进行杀菌,杀菌温度为95-100℃,杀菌时间一般为15-30分钟,具体杀菌时间以《生产工艺通知单》为准。杀菌结束后要迅速冷却至温度35-40℃。罐头杀菌冷却用水必须符合饮用水标准,并在使用前进行加氯﹙次氯酸钠溶液﹚处理,要求冷却排放水余氯含量不低于0.5ppm。

第十三个流程:常温保温:冷却后的罐头,擦干或通过热风吹干,并剔除不合格产品后整齐堆码在托盘上,及时加贴标识后,送入保温库进行保温。仓库温度≤35℃,相应湿度≤75℃。保温期间,保管员每天对保温产品进行检查,发现涨听、漏听者及时剔除并保存可疑产品,交检验人员分析原因、评估、判定。保温期限至少十天。

第十四个流程:成品检验:检验员次日对前天的产品按SN/T0400.7-2005取样进行物理感官和罐头容器密封性、化学检验及微生物检验,即时的物理感官和化学检验能够及时检测产品的指标,发现存在的问题,以便采取纠正和纠正预防措施。

第十五个流程:打检包装:产品达到保温期后,包装车间根据质检部的包装通知对相应批次的罐头进行打检、贴标、装箱。包装时操作人员应先进行逐听打检,再将罐体表面灰尘擦拭干净,贴标应整齐,不得有>0.5mm的错角,不得污染标签。贴标应做到无翘标、斜标、错角、松标、脱标、倒标等缺陷,并按规定进行装箱和封箱。


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